石英粉是硅酸鈣制品中很重要的原材料之一,占硅酸鈣板原材料質(zhì)量的40%,石英粉中SiO:的純度對水化反應(yīng)過程中托勃莫來石晶體的生成影響很大,未參與化學(xué)反應(yīng)的石英粉也作為水泥膠結(jié)物中的骨料。但石英砂濕磨耗能很大,為了減少石英粉的濕磨能耗,并更多地使用工業(yè)廢料,在生產(chǎn)硅酸鈣板時優(yōu)選SiO含量高于90%的石英砂,并適當(dāng)摻加一定數(shù)量的粉煤灰以降低生產(chǎn)成本。
蒸壓養(yǎng)護(hù)是硅酸鈣板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,對制品的強度、密度、干濕變形等性能均有重要影響。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中,SiO:和Ca(0H)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成托勃莫來石晶體與硬硅鈣石的混合物,研究認(rèn)為托勃莫來石的結(jié)晶度約為15%時,蒸壓制品的強度很高,收縮率很低,而結(jié)晶度進(jìn)一步提高則對制品的強度反而不利。蒸壓溫度為180~190℃時很利于托勃莫來石的生成,當(dāng)溫度大于200℃時,則生成硬硅鈣石,制品的強度顯著降低。從上述分析可知,蒸養(yǎng)溫度過高、蒸養(yǎng)時間過長,不僅要消耗過多的能量,也不利于形成結(jié)晶度含量適當(dāng)?shù)耐胁獊硎w,同時損傷木纖維素。我公司在生產(chǎn)硅酸鈣板過程中經(jīng)過反復(fù)試驗,研究確定對應(yīng)抗折強度很大、收縮率很小的硅酸鈣板制品的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝條件,并將實驗確定的升溫速率、恒溫溫度、恒溫時間、降溫速率、蒸汽壓力作為蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)。蒸壓釜中的殘余蒸汽排入預(yù)養(yǎng)護(hù)的隧道窯中作為板坯預(yù)養(yǎng)護(hù)的熱源。 本文地址:http://www.sdysnj.com/guisuangaiban/850.html