高溫硅酸鈣板
就目前我國硬硅鈣石料漿中大直徑二次粒子含量少,致使成型時需加入更多的增韌、補強材料。石棉替代型纖維等材料的研究已有很多,但在工業(yè)化生產(chǎn)中由于添加方式落后,成型操作不當?shù)仍?,因此制品普遍存在補強材料分散不均現(xiàn)象。部分廠家干燥工藝設計不合理,殘余水分不能均勻、快速地蒸發(fā)。這些都影響了我們產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。我國目前硅酸鈣生產(chǎn)用反應釜多沿用化工設備或請化工部門設計,由于設計奎員對硬硅鈣石形成過程了解不遣攪拌器極少采用快、慢速漿葉組合式。攪拌功率、攪拌器位置、層數(shù)、反應釜槽高/槽徑比、槽徑/漿徑比、冷卻系設計等多有不合理之處,影響了合成料漿的質(zhì)量。我國硅酸鈣板行業(yè)由于石灰檔次低,目前普遍沿用五十年代堿廠工藝流程生產(chǎn)石灰漿,即通過震動篩等篩除石灰乳中的砂子、過燒石灰等細小未消化物;再經(jīng)旋流器分離出Ca(OH)2粗顆粒.進行再消化;在沉降槽中連續(xù)數(shù)十小時低速攪拌陳化(以使石灰消解完全)。所有這些工藝都只能是對劣質(zhì)石灰的補救措施,從原理上不能形成微細Ca(OH)2粒子,而且長時間陳化會引起石灰漿碳酸化,也會對水熱合成產(chǎn)生不利影響。日本等發(fā)達國家早在八十年代就已能批量生產(chǎn)容重lOOkg/m,強度>O.2MPa的高溫硅酸鈣板,目前已做出7okg/m3制品;而在我國盡管實驗室制造超輕板早已不是難題,實際生產(chǎn)中卻至今沒有一家工廠能夠穩(wěn)定生產(chǎn)容重≤130k~/m3,強度>O.3MPa硅鈣板。究其原因,高溫硅酸鈣板生產(chǎn)首先要力求合成大直徑硬硅鈣石中空二次粒子;其次,纖維等補強材料要適量摻加,且在成型過程中要均勻分散;再者要求干燥工藝合理,以保證制品形狀、精度。我們在批量生產(chǎn)、推廣超輕硅酸鈣板的“九五”攻關過程中,發(fā)現(xiàn)我國高溫硅酸鈣生產(chǎn)廠從料漿制備到成型、干燥等工藝過程普遍存在一些不合理之處。只有切實改進工藝,保證原料活性、純度,才能改變目前整個行業(yè)低檔次上激烈競爭的被動局面,縮短與世界先進水平的差距。 本文地址:http://www.sdysnj.com/guisuangaiban/684.html