高溫硅酸鈣板生產(chǎn)
我國高溫硅酸鈣板的生產(chǎn)水平目前還處于低下的水平,還不能適應(yīng)國際大環(huán)境的激烈競爭。我國的高溫硅酸鈣板在生產(chǎn)所用的原材料,生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)上就存在很大的差距。日本等發(fā)達(dá)國家早在八十年代就已能批量生產(chǎn)容重100kg/m³,強(qiáng)度>0.2MPa的高溫硅酸鈣板,目前已做出70kg/m³制品;而在我國盡管實(shí)驗(yàn)室制造超輕板早已不是難題,實(shí)際生產(chǎn)中卻至今沒有一家工廠能夠穩(wěn)定生產(chǎn)容重≤130kg/m³,強(qiáng)度>0.3MPa硅鈣板。究其原因,高溫硅酸鈣板生產(chǎn)首先要力求合成大直徑硬珪鈣石中空二次粒子;其次,纖維等補(bǔ)強(qiáng)材料要適量摻加,且在成型過程中要均勻分散;再者要求干燥工藝合理,以保證制品形狀、精度。我們在批量生產(chǎn)、推廣超輕硅酸鈣板的"九五"攻關(guān)過程中,發(fā)現(xiàn)我國高溫硅酸鈣生產(chǎn)廠從料槳制備到成型、干燥等工藝過程普遍存在一些不合理之處。只有切實(shí)改進(jìn)工藝,保證原料活性、純度,才能改變目前整個行業(yè)低檔次上激烈競爭的被動局面,縮短與世界先進(jìn)水平的差距。我國目前硅酸鈣生產(chǎn)用反應(yīng)釜多沿用化工設(shè)備或請化工部門設(shè)計(jì),由于設(shè)計(jì)人員對硬硅輕鋼龍骨吊頂鈣石形成過程了解不透;攪拌功率、攪拌器極少采用快、慢速漿葉組合式。攪拌功率、撹拌器位置、層數(shù)、反應(yīng)釜槽高/槽徑比、槽徑/漿徑比、冷卻系設(shè)計(jì)等多有不合理之處,影響了合成料漿的質(zhì)量。-我國硬硅銬石料漿中大直徑二次粒子含量少,致使成型時需加入更多的增韌、補(bǔ)強(qiáng)材料。石棉替代型纖維等材料的研究已有很多,但在工業(yè)化生產(chǎn)中由于添加方式落后,成型操作不當(dāng)?shù)仍颍虼酥破菲毡榇嬖谘a(bǔ)強(qiáng)材料分散不均現(xiàn)象。部分廠家干燥工藝設(shè)計(jì)不合理,殘余水分不能均勻、快速地蒸發(fā)。這些都影響了我們產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。根據(jù)硅酸鉀行業(yè)現(xiàn)狀,認(rèn)為與冶金行業(yè)合作,采用高純活性石灰,吸收、引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備,不失為提高我國高溫硅酸鈣制品檔次的捷徑。
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