最新文章
- 12-30內(nèi)江防火板防火阻燃隔熱隔音使用壽命長
- 12-30青海輕鋼龍骨質(zhì)輕高強工期短安裝簡單方
- 12-28自貢硅酸鈣板作為輕質(zhì)板防火防水耐潮是
- 12-28貴州輕鋼龍骨質(zhì)輕高強有良好的防火防銹
- 12-26資陽隧道板的優(yōu)秀性能是非常理想的吊頂
聯(lián)系我們
more
- 公司名稱：廣漢石馬建材有限公司
- 業(yè) 務(wù) QQ：
- 銷售手機：14726154016
- 業(yè)務(wù)電話：15196655777
- 業(yè)務(wù)電話：18981072477
- 業(yè)務(wù)電話：0838-5586811
- 公司郵箱：shimajiancai@sina.cn
- 公司網(wǎng)站:www.sdysnj.com
簡析網(wǎng)輪抄取法硅酸鈣板生產(chǎn)中遇到的問題
更新時間：2014-09-12 10:00 瀏覽數(shù)：次 【 打印 】 【 關(guān)閉 】
網(wǎng)輪抄取法硅酸鈣板是指按一定配比的硅、鈣質(zhì)材料和增強纖維經(jīng)攪拌混合成一定濃度，經(jīng)真空脫水、輥筒擠壓成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)、切割而制成的板材。其厚度一般在10mm以下，密度為0.75-1.2g/cm³，性能應(yīng)達(dá)到JC/T564-94標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛用于高層建筑的內(nèi)隔墻、防火隔斷、防火門等。而硅酸鈣板在生產(chǎn)當(dāng)中并不是一帆風(fēng)順的，廣漢石馬建材廠在生產(chǎn)過程中也遇到過不少的問題，但是經(jīng)過改良研究，都一一解決。
成品強度達(dá)不到要求：抗折強度是硅酸鈣板的重要性能指標(biāo)之一。對于優(yōu)等品，要求在1.1MPa以上，而實際生產(chǎn)中的強度常低于這個數(shù)值，對此，采取了以下改進(jìn)措施：
（1）用生石灰取代電石泥。電石泥是由電石生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生的廢渣，其主要成分是CA（OH）2，使用電石泥一則可以減少對環(huán)境的污染，二則可以降低生產(chǎn)成本。但是，電石泥含有碳渣和燒結(jié)CaSiO3，降低了Ca(OH）2的膠凝作用。本廠生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生電石泥的燒失量高達(dá)30%左右。因此，要使用電石泥作為鈣質(zhì)材料，必須做除雜處理。
（2）延長坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)時間。濕坯中各物料呈機械混合狀態(tài)，不具強度或強度很低。經(jīng)過蒸壓釜中180℃的水蒸養(yǎng)，SiO2逐漸溶于鈣質(zhì)材料中，形成了主晶相為托貝莫來石的水化硅酸鈣，從而形成了制品的強度和耐久性。適當(dāng)延長蒸養(yǎng)時間，使坯體中硅、鈣質(zhì)材料反應(yīng)更趨完全，有利于提高制品強度（但不能超過16h）。為此，蒸養(yǎng)時間由原來的6h提高到10h。
（3）改良蒸壓養(yǎng)護(hù)方式。在引進(jìn)此項目時，蒸壓養(yǎng)護(hù)采用厚為20mm的中板，而改進(jìn)之后蒸壓養(yǎng)護(hù)采用中空板。中空板與中板相比，具有導(dǎo)熱性能良好、導(dǎo)熱均勻、板坯不易翹曲變形等優(yōu)點。
（4）增加成型壓力。成型筒的壓力由0.25MPa提高到0.6MPa，這樣可使板材致密，密度增加，從而提高制品強度。
（5）配方調(diào)整。配料中以500號水泥替代部分鈣質(zhì)材料，并增加石棉用量。水泥中CaO含量一般為60%-66%，SiO2含量為20%-25%，水化時CaO的活性強于消石灰、電石泥，其膠凝作用也強。CaO水化時生成Ca（OH）2膠體，能被石棉纖維強烈吸附并溶解SiO2，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。石棉在板材中起著配筋作用，能提高板材的抗拉強度和抗裂性能。
粘坯與掉坯：粘坯是指料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時板面撕裂成凹陷，造成多次回料，一則影響產(chǎn)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；二則影響產(chǎn)品質(zhì)量。其原因一是料漿溫度低，粘度大；二是料坯脫水不夠，含水率高。解決辦法是：提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過45℃；在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強脫水，降低料坯水分。掉坯是指料坯在成形筒上粘附不著。其原因一是真空負(fù)壓太大，料坯水分太低，粘性差；二是毛布堵塞，料坯發(fā)糟。解決辦法是降低真空負(fù)壓，強化毛布洗滌。
分層與裂紋：分層是指制品的側(cè)邊有一道一道裂縫；裂紋是指制品表面有或明或暗的無規(guī)則線紋。它們易造成制品斷裂，強度低，外觀性能達(dá)不到要求。分層和裂紋都是蒸養(yǎng)過程產(chǎn)生的。分層的原因一是分布在毛布上的小料層過分脫水，水分低，在成型筒擠壓時料層間粘結(jié)力小，不足以克服蒸養(yǎng)時因坯體水分蒸發(fā)、溫差形成的內(nèi)應(yīng)力；二是蒸養(yǎng)升溫過快，坯體結(jié)構(gòu)受到破壞而分層。解決辦法是：適當(dāng)降低真空箱壓力，加大料坯水分；緩慢升溫。裂紋多是在蒸養(yǎng)后期降溫階段產(chǎn)生的，主要是降溫過快。解決辦法是控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
因硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料在高溫高壓下產(chǎn)生的反應(yīng)為水合反應(yīng)，其反應(yīng)是有一定的過程和條件的，有一個水合期。為保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，針對水合反應(yīng)的特點，根據(jù)不同的環(huán)境溫度和濕度，規(guī)定成品養(yǎng)護(hù)期夏季為一周，冬季為半個月，成品過了養(yǎng)護(hù)期后方可出廠。另外，在干切過程中產(chǎn)生的缺角、裂縫等外觀性能達(dá)不到要求的板材，可制成不同規(guī)格的吊頂或吸聲穿孔板，做到物盡所用，降低成本。目前，硅酸鈣板正朝著無石棉、低密度、高密度、高強度的方向發(fā)展，生產(chǎn)方法也由傳統(tǒng)的網(wǎng)輪抄取法、流漿法向動態(tài)反應(yīng)法過渡，應(yīng)在生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗、產(chǎn)品應(yīng)用等方面做進(jìn)一步的研究。廣漢石馬建材廠目前的生產(chǎn)的硅酸鈣板厚度也在增加，以前大多數(shù)是6-12mm，現(xiàn)在已經(jīng)有12-18mm的厚度，可滿足不同建筑要求的需要。
成品強度達(dá)不到要求：抗折強度是硅酸鈣板的重要性能指標(biāo)之一。對于優(yōu)等品，要求在1.1MPa以上，而實際生產(chǎn)中的強度常低于這個數(shù)值，對此，采取了以下改進(jìn)措施：
（1）用生石灰取代電石泥。電石泥是由電石生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生的廢渣，其主要成分是CA（OH）2，使用電石泥一則可以減少對環(huán)境的污染，二則可以降低生產(chǎn)成本。但是，電石泥含有碳渣和燒結(jié)CaSiO3，降低了Ca(OH）2的膠凝作用。本廠生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生電石泥的燒失量高達(dá)30%左右。因此，要使用電石泥作為鈣質(zhì)材料，必須做除雜處理。
（2）延長坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)時間。濕坯中各物料呈機械混合狀態(tài)，不具強度或強度很低。經(jīng)過蒸壓釜中180℃的水蒸養(yǎng)，SiO2逐漸溶于鈣質(zhì)材料中，形成了主晶相為托貝莫來石的水化硅酸鈣，從而形成了制品的強度和耐久性。適當(dāng)延長蒸養(yǎng)時間，使坯體中硅、鈣質(zhì)材料反應(yīng)更趨完全，有利于提高制品強度（但不能超過16h）。為此，蒸養(yǎng)時間由原來的6h提高到10h。
（3）改良蒸壓養(yǎng)護(hù)方式。在引進(jìn)此項目時，蒸壓養(yǎng)護(hù)采用厚為20mm的中板，而改進(jìn)之后蒸壓養(yǎng)護(hù)采用中空板。中空板與中板相比，具有導(dǎo)熱性能良好、導(dǎo)熱均勻、板坯不易翹曲變形等優(yōu)點。
（4）增加成型壓力。成型筒的壓力由0.25MPa提高到0.6MPa，這樣可使板材致密，密度增加，從而提高制品強度。
（5）配方調(diào)整。配料中以500號水泥替代部分鈣質(zhì)材料，并增加石棉用量。水泥中CaO含量一般為60%-66%，SiO2含量為20%-25%，水化時CaO的活性強于消石灰、電石泥，其膠凝作用也強。CaO水化時生成Ca（OH）2膠體，能被石棉纖維強烈吸附并溶解SiO2，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。石棉在板材中起著配筋作用，能提高板材的抗拉強度和抗裂性能。
粘坯與掉坯：粘坯是指料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時板面撕裂成凹陷，造成多次回料，一則影響產(chǎn)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；二則影響產(chǎn)品質(zhì)量。其原因一是料漿溫度低，粘度大；二是料坯脫水不夠，含水率高。解決辦法是：提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過45℃；在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強脫水，降低料坯水分。掉坯是指料坯在成形筒上粘附不著。其原因一是真空負(fù)壓太大，料坯水分太低，粘性差；二是毛布堵塞，料坯發(fā)糟。解決辦法是降低真空負(fù)壓，強化毛布洗滌。
分層與裂紋：分層是指制品的側(cè)邊有一道一道裂縫；裂紋是指制品表面有或明或暗的無規(guī)則線紋。它們易造成制品斷裂，強度低，外觀性能達(dá)不到要求。分層和裂紋都是蒸養(yǎng)過程產(chǎn)生的。分層的原因一是分布在毛布上的小料層過分脫水，水分低，在成型筒擠壓時料層間粘結(jié)力小，不足以克服蒸養(yǎng)時因坯體水分蒸發(fā)、溫差形成的內(nèi)應(yīng)力；二是蒸養(yǎng)升溫過快，坯體結(jié)構(gòu)受到破壞而分層。解決辦法是：適當(dāng)降低真空箱壓力，加大料坯水分；緩慢升溫。裂紋多是在蒸養(yǎng)后期降溫階段產(chǎn)生的，主要是降溫過快。解決辦法是控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
因硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料在高溫高壓下產(chǎn)生的反應(yīng)為水合反應(yīng)，其反應(yīng)是有一定的過程和條件的，有一個水合期。為保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，針對水合反應(yīng)的特點，根據(jù)不同的環(huán)境溫度和濕度，規(guī)定成品養(yǎng)護(hù)期夏季為一周，冬季為半個月，成品過了養(yǎng)護(hù)期后方可出廠。另外，在干切過程中產(chǎn)生的缺角、裂縫等外觀性能達(dá)不到要求的板材，可制成不同規(guī)格的吊頂或吸聲穿孔板，做到物盡所用，降低成本。目前，硅酸鈣板正朝著無石棉、低密度、高密度、高強度的方向發(fā)展，生產(chǎn)方法也由傳統(tǒng)的網(wǎng)輪抄取法、流漿法向動態(tài)反應(yīng)法過渡，應(yīng)在生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗、產(chǎn)品應(yīng)用等方面做進(jìn)一步的研究。廣漢石馬建材廠目前的生產(chǎn)的硅酸鈣板厚度也在增加，以前大多數(shù)是6-12mm，現(xiàn)在已經(jīng)有12-18mm的厚度，可滿足不同建筑要求的需要。
本文地址：http://www.sdysnj.com/guisuangaiban/1172.html
廣漢市石馬建材有限公司 工廠地址：廣漢市新豐鎮(zhèn)大件路(原川陜路)收費站旁 0838-5586811 聯(lián)系站長：
銷售中心：廣漢市石馬建材公司辦公樓二樓 銷售電話：0838-5586811
Copyright 2013-2018 網(wǎng)站地圖 All Rights Reserved. 網(wǎng)站備案：蜀ICP備12011047號
法律聲明：本站文章為原創(chuàng)內(nèi)容未經(jīng)許可不得轉(zhuǎn)載，私自轉(zhuǎn)載將追究法律責(zé)任！法律顧問：任律師
川公網(wǎng)安備 51068102510896號