對硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行檢測,根據(jù)其特性,一是將含有熱量的廢水進(jìn)行熱量回收利用,二是將質(zhì)量較高的鍋爐軟化水處理的正、反洗水和部分換熱后生產(chǎn)硅鈣板產(chǎn)生的廢水用于制備硅酸鈣板的生產(chǎn)漿料,三是將換熱后的部分廢水和鍋爐軟化水處理排出的廢鹽液用于煙氣脫硫除塵,達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的目的。硅鈣板即輕質(zhì)硅酸鈣隔熱材料,其生產(chǎn)工藝有:靜態(tài)壓蒸法、三菱化成合法、活性漿料法等,在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生大量含堿、鹽的廢水。物料反應(yīng)須用高溫、高壓蒸汽,故需燃煤工業(yè)鍋爐參數(shù)較高,鍋爐運(yùn)行負(fù)荷大,其排污隨之加大,以上兩種廢水內(nèi)含熱量較多。同時鍋爐補(bǔ)給水量增大,這意味著樹脂軟化處理排出的廢鹽液,正洗、反洗廢水排量增多。一些企業(yè)將以上廢水直接排入環(huán)境,造成土壤鹽堿化,增加水體的耗氧量,污染環(huán)境。若進(jìn)行污水處理,投資大,增加生產(chǎn)成本。通過對以上各種廢水的檢測、原理分析以及綜合利用廢水工藝流程設(shè)計應(yīng)用,企業(yè)可以實現(xiàn)節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。以年生產(chǎn)60000立方米硅鈣板的小型企業(yè)為例:至少需兩臺蒸發(fā)量6噸/小時、額定壓力2.5Mpa燃煤蒸汽鍋爐,配燃煤熱風(fēng)爐至少4臺,其排出煙氣達(dá)到環(huán)保要求,利用該方法每年至少節(jié)約用于脫硫除塵的純堿6O噸;對廢水熱量的交換利用年節(jié)約至少190噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)約生產(chǎn)用水至少7萬立方,僅節(jié)約用水的費(fèi)用就可滿足該規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的廢水綜合利用改造的總投入。若是大、中型此類企業(yè),取得的經(jīng)濟(jì)效益更是顯而易見。從經(jīng)濟(jì)效益的角度看,這種新方法值得廣泛推廣。
輕質(zhì)硅酸鈣隔熱材料生產(chǎn)廠排出的廢水幾乎被充分利用,防止或大大減少了水體污染、土壤鹽堿化和大氣污染,另一方面,綜合利用廢水以較少的投入,就可達(dá)到節(jié)水、熱量回收及鍋爐和熱風(fēng)爐煙氣脫硫除塵的目的,一舉多得,實現(xiàn)以廢治廢,變廢為寶的目的。從社會效益角度看,此廢水綜合利用新方法更具推廣價值。
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